Servizio di stampa 3D FDM professionale

Parco macchine FDM

• Bambu Lab (X1C, X1E, A1) in batteria — velocità elevata, qualità costante e ripetibilità per prototipi e lotti brevi.
  Note: AMS per multi-colore/materiale, sensori avanzati, profili per PLA, PETG, ASA/ABS e PA-CF.
• Elegoo Orange Storm Giga — grande formato per pezzi monolitici (mockup, arredi, gusci), ideale quando servono volumi importanti.
• Mingda M400 (industrial) — piattaforma industriale per materiali tecnici e geometrie impegnative; ottima per jig/fixture e componenti strutturali.

Su richiesta: stampa multi-parte con giunzioni nascoste, orientamenti ottimizzati, dime e attrezzaggi per assemblaggi.

Applicazioni

• Product design & prototipi — prove ergonomiche, verifiche di assemblaggio, validazione estetico-funzionale.
• Meccanica leggera — staffaggi, alloggiamenti, jig & fixture, adattatori, canalizzazioni.
• Retail & allestimenti — espositori, segnaletica, arredi leggeri, elementi scenografici.
• Educazione & ricerca — modelli didattici, kit laboratorio, attrezzature sperimentali.
• Arte & props — sculture, repliche, accessori su misura.
• Grandi formati — parti monolitiche per tavolini, gusci, carter, rivestimenti.

Materiali disponibili

• PLA / PLA+ — prototipi rapidi, pezzi espositivi; finitura pulita, ottimo rapporto qualità/tempo.
• PETG — maggiore tenacità e stabilità termica; ideale per componenti funzionali.
• ASA / ABS — resistenza termica e agli UV (ASA); parti per uso tecnico e outdoor.
• PA-CF (Nylon caricato fibra) — rigidità, resistenza meccanica e look tecnico per jig/fixture.
• TPU (elastomero) — parti flessibili, antivibrazione, guarnizioni semplici.
• Materiali speciali — effetto legno/stone, blend estetici per design e retail.

Ti aiutiamo a scegliere il materiale migliore in base a ambiente d’uso, carichi, temperatura e finitura desiderata.

Workflow di lavoro

1. Brief — obiettivi, vincoli, materiale e geometria.
2. Verifica file — controllo manifold, tolleranze, orientamento; riparazione mesh se necessario.
3. Slicing — parametri ottimizzati per qualità/tempo; supporti, densità, spessori, riempimenti.
4. Produzione — monitoraggio qualità e prove intermedie su pezzi critici.
5. Post-processing — rimozione supporti, sabbiatura leggera, primer/verniciatura su richiesta.
6. Delivery — ritiro/spedizione, report tecnico se richiesto.

Tolleranze, qualità e finiture

• Qualità layer — tipicamente 0,12–0,28 mm (fino a 0,08 mm per dettagli; fino a 0,32+ per grandi volumi).
• Tolleranze — funzione di materiale, dimensione e orientamento; per incastri suggeriamo clearance 0,2–0,4 mm (da validare su caso).
• Riempimenti — 10–60% (grid/gyroid/lines) bilanciando robustezza e peso.
• Finiture — levigatura selettiva, primer, verniciatura; inserti filettati a caldo, bussole, componenti metallici.

FAQ – Service di stampa FDM (estese)